水泥,在某种程度上来说,几乎所有的现代建筑都离不开它。甚至可以用建筑的基础来形容。
    原本的得益于空间建筑工地上的几百吨水泥,施奕文倒没为水泥犯过愁,可现在水泥用完了,那就只剩下一个办法——制造。
    如果以二十一世纪的工业标准,制造水泥需要大量的专门机械化——破碎机、回转窑、球磨机等等。以现在铁工厂的能力,显然无法制造这样大型设备。
    没有条件创造条件,洋法不行,那就土法。
    得益于图书馆里大量的老书——其实也就是老杂志、老书的电子版,施奕文很容易的找到了土法生产水泥的工序。
    原本他还以为烧制水泥是一个非常复杂的流程,可是在58年的《建筑材料工业》中,他找到了西安一家砖瓦厂利用本地粘土和附近的白垩土、无烟煤和石膏作原料,在烧青砖的土窑内煅烧,制得了150200号水泥工艺。
    它的工艺非常简单原料的配合比也很简单,就是白垩土100市斤、红粘土8市斤、无烟煤15市斤,石膏加入量为3%,首先将白垩土、红粘土和无烟煤三种原料磨成细粉,加入33%的水,调成泥浆,然后再捏成7公分大小的圆球,经过晒干后,装入烧青砖的土窖烧制,煅烧温度600-800摄氏度就可以,根本不需要用烧耐火砖的砖窖生产。烧制红砖的轮窖的烧成温度都在1200c以下,一般的烧成制度中温度最高在1100c左右。而红砖的烧结温度是1000c。其实,这也是粘土砖的温度极限,轮窖是用粘土砖建成,而粘土砖在1400c就会融化,而烧制硅酸盐水泥所需要的1450c。
    不过在建窖的时候为了提高轮窖的寿命,内部窖膛还是会用耐火砖搭建,就像正在建设的轮窖,窖膛就是用耐火砖砌筑,因为铁工厂那边的化铁炉等地方一直需要耐火砖,其实铁工厂里就有一个小砖窖,专门生产耐火砖。如果要生产高标号水泥,还真的需要用到那座烧耐火砖的立型窖。但是目前并不需要。
    不过眼下,对施奕文来说,他追求的是够用就好。就像在为了碾磨熟料球所需要的碾磨机,就是一台水力球磨机,磨球是铸铁球,只有机体是用熟铁铆钉成形,一次可以装料一千斤,只需要几个小时就能磨成所需要的细粉。
    其实,对于球磨机的制造,铁工厂早就是轻车熟路了,毕竟,生产火药的硫磺、硝酸钾都需要磨成细粉,只不过那里用的是木球。现在只需要借鉴以下原理就可以了。
    不过只是几天的时间,在轮窑厂砖红色烟囱向空中喷吐出着滚滚黑烟时,几个小时后伴随着成吨的水泥球料被转出窖室,在冷却后,那些球料被送到球磨机里,掺入3%的白石灰,经过几个小时候的机磨后,上千斤水泥成料倒被了出来。
    经过180目的细筛过筛之后,施奕文立即吩咐徐光启把这些水泥加水拌匀,在众目睽睽之下,泥瓦匠们用它砌一堵墙。
    “和咱们之前用的水泥一样!”
    孙鸣安显得都是很兴奋,他原本一直对水泥非常好奇,一直不知道它是怎么制造出来的,可不曾想居然是用砖窖生产出来的。
    至于那些干了一辈子瓦匠活的泥瓦匠们,更是看傻了过,尽管原本他们就对那个“水泥”好奇的很,毕竟,老祖宗传下来的东西,就是用土、石灰加水和在一起砌墙造屋,至于达官显贵们那样的,也不过是加了米汁的土泥。可在这里用的却是凝固后像石头一样结实的水泥,而更不可思意是那“水泥”居然是在窖里烧出来的,再磨成粉,就成了“泥”。
    这未免也太匪夷所思了吧!
    相比于其它人的惊讶,施奕文却盯着水泥新砌的墙,自言自语道。
    “差不多应该相当于200号以上的水泥吧……”
    按照资料上的说法,如果把窖温升高到1300度,制得的水泥可以达300号。
    “光启,你记不记得,书上说的抗拉测试,是怎么进行?还有抗折测试,你看看和玉民他们一起,让工厂那边制造一些设备,然后对这些水泥进行测试,将来还可以继续改进工艺,提高水泥的质量。”
    听着老师的吩咐,徐光启自然是热情十足的投入到新的试验中,至于玉民则是庄里的少年,少年人常在一起玩,自然得他也把学会的数学、物理、化学等知识教给了他们,慢慢的倒也成了一个十几人的“学习小组”,对此施奕文自然是乐见其成,甚至还鼓励徐光启到庄里的社学教人数学。
    现在当然也会鼓励他们进行试验,而且这些水泥也需要进行测试。尽管还没有进行测试,但是在水泥干结之后,证明这种烧制的土水泥完全可用来砌筑引水渠,或许不一定能用来建筑混凝土建筑,但作为建筑材料的黏合剂倒是再合适不过。
    有了砖、有了水泥,原本暂停下来的施工,又一次热火朝天的开始了。
    春去夏来,在天气一天天变热的时候,终于,第一座水轮机在河边的轮机车间里安装完成了,几乎是在它投入使用的第一时间,所有人都被它强劲的动力给惊呆了,甚至就连同施奕文自己也惊呆了。
    “差不多有二十马力吧!”
    自言自语着,施奕文看到原本缓慢挤出砖坯的挤压机迅速的挤出一块块砖坯,速度提高了不下十倍。别说是对于这个时代工匠,就是对于施奕文来说,这样制砖的速度,都是很难想像的,动力的增加让生产效率得到了成倍的提高,不过现在唯一制约制砖坯效率的,恐怕就在于砖厂能开采出多少粘土了。只要粘土能供应得上,这座轮窖砖厂每年都能生产上千万块砖。
    而在卢沟河畔的轮窖甚至在某种程度上,成为了这里的地标性建筑——15米高的红砖烟囱,本身就非常醒目,尤其是在它喷吐出浓烟的烟雾时,即便是相隔甚远,也能看得清清楚楚的。

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